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加藥裝置、分氣缸
加藥裝置
詳細說明
一、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安全閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應(yīng)管道等。
說明：隔膜式計量泵流量50L/h,壓力1.0MP；
隔膜式計量泵電機功率為0.75W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌棒組成，電機功率為0.55KW，減速比為45：1；
裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。
二、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來準確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子。
(2)、通過控制操作開關(guān)瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、關(guān)閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
特別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應(yīng)確保此計量泵及相關(guān)管路暢通完好）對應(yīng)的一路管路，關(guān)閉另一路管路。
2、裝置頂部設(shè)有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設(shè)有管式過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進入計量泵，將計量泵損壞。
三、加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
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故障 |
原因 |
消除方法 |
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安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) |
進口管路堵塞或阻力太大 |
疏通進口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力 |
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進口管路連接處空氣進入 |
擰緊連接絲扣或密封接口 |
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填料漏損嚴重 |
擰緊或更換填料 |
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泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣 |
排除空氣 |
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液壓室內(nèi)有空氣 |
排除空氣 |
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進出口單向閥關(guān)閉不嚴 |
檢查閥座、清洗或更換閥球 |
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進出口單向閥處密封墊泄漏 |
檢查密封面或更換密封圈 |
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補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 |
調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球 |
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放氣閥密封不嚴 |
關(guān)緊放氣閥 |
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安全閥起跳頻繁 |
調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應(yīng)措施消除 |
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輸送介質(zhì)不清凈 |
用過濾等方法清凈 |
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隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴 |
擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除 |
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悶頭螺釘密封不嚴 |
擰緊悶頭螺釘 |
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液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 |
更換清凈液壓油 |
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計量精度 降低 |
同上述各條原因 |
按上述相應(yīng)方法消除 |
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電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn) |
穩(wěn)定電閥頻率及電壓 |
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流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄出 |
更換磨損件或找出原因消除 |
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傳動減速機振動及噪音 |
泵超負荷運轉(zhuǎn) |
降低負荷量 |
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液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳 |
調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧 |
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填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 |
放松或更換填料 |
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蝸桿竄動 |
找出原因進行消除 |
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傳動零件間隙增大 |
找出原因調(diào)整間隙或更換磨損件 |
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